HSMetal zakończył kwalifikowaną-dostawę masowąFolia miedziana ED do-laminatów platerowanych miedzią i płytek drukowanychdla Thai Customer, profesjonalnego producenta-laminatów platerowanych miedzią (CCL) z siedzibą w Tajlandii. DostarczonyHTE (wydłużanie w wysokiej temperaturze)Folia miedziana do obwodów klasy jest nakładana na linię produkcyjną sztywnych CCL FR-4 tajskiego klienta, zaopatrującą dalszych producentów płytek PCB w Azji Południowo-Wschodniej dla-elektroniki konsumenckiej i płytek drukowanych do zastosowań przemysłowych.
Projekt ten potwierdził zdolność firmy HSMetal do dostarczania folii miedzianej osadzanej metodą galwaniczną klasy CCL-o stabilnych parametrach laminowania, niezawodnych opakowaniach transportowych zapobiegających-utlenianiu-oceanicznym oraz pełnej identyfikowalnej dokumentacji dotyczącej jakości dla fabryk laminatów-w Azji Południowo-Wschodniej.
View ED Copper Foil for CCL & PCB product page>>
Tło klienta
Klientem jest producent-z Tajlandii, specjalizujący się w laminatach platerowanych miedzią FR-4 i wysokiej-Tg-dla branży PCB-azjatyckiej. W ich nowoczesnym zakładzie produkcyjnym znajdują się zautomatyzowane-linie do laminowania na gorąco, stacje precyzyjnego cięcia i wewnętrzne laboratoria kontroli jakości. Obsługuje klientów z branży PCB, produkujących płytki drukowane do elektroniki użytkowej, przemysłowego sprzętu sterującego i komponentów elektroniki samochodowej.
Do ciągłej masowej-produkcji tajski klient potrzebuje dostawców-folii miedzianej, którzy mogą zagwarantować:
- Stała-wytrzymałość na odrywanie podczas laminowania-na gorąco
- Ścisła jakość powierzchni z minimalną liczbą porów i brakiem defektów utleniania
- Jednolita grubość i stabilność partii-do-partii
- Niezawodne opakowanie do-transportu morskiego na duże odległości w środowisku morskim-o dużej wilgotności
- Pełna dokumentacja testowa dla przychodzącego audytu jakości
Nasz tajski klient produkuje laminaty-powlekane miedzią i-preimpregnowane włókno szklane (prepreg) jako surowce krytyczne dla przemysłu elektronicznego. Produkty firmy stanowią podstawowe podłoża dla płytek drukowanych produkowanych przez Azję Południowo-Wschodnią i inne wiodące firmy elektroniczne.
Surowe wymagania techniczne klienta
Dla tej partiiElektroosadzana folia miedziana do CCL i PCB, klient określił następujące wymagania:
| Pozycja wymagania | Specyfikacja |
|---|---|
| Klasa produktu | Standardowa folia miedziana osadzana metodą galwaniczną HTE |
| Obowiązująca norma | IPC-4562A |
| Grubość | 18 μm (1/2 uncji) i 35 μm (1 uncja) |
| Obróbka powierzchniowa | Zabieg szorstkujący + zapobiegający-nabłyszczeniu i-utlenianiu do laminowania CCL |
| Siła peelingu | Stabilny, spełnia wymagania dotyczące laminowania prepregu z żywicy FR-4 |
| Jakość powierzchni | Minimalne dziury, brak zarysowań, brak przebarwień spowodowanych utlenianiem |
| Jednorodność grubości | Ścisła tolerancja dla ciągłej linii produkcyjnej CCL |
| Opakowanie | Opakowania próżniowe-odporne na wilgoć i-utlenianie do transportu morskiego |
| Dokumentacja | Raporty MTC,-testy wytrzymałości i szorstkości na odrywanie, deklaracja RoHS i REACH |
Kluczowe wyzwania projektowe
Dostarczanie folii miedzianej metodą osadzania elektrolitycznego klasy CCL-do południowo-wschodnich krajów za granicą-Fabryki w Azji wiążą się ze specyficznymi wyzwaniami w porównaniu z dostawami krajowymi:
- Ryzyko utleniania-morskiego-na duże odległościŚrodowisko morskie o wysokiej-wilgotności i czas wysyłki wynoszący 20-30 dni mogą powodować utlenianie powierzchni folii miedzianej, jeśli opakowanie jest niewystarczające. Utleniona folia nie będzie wiązać laminująco i spowoduje odpady CCL.
- Stabilna-wytrzymałość na odrywanie do-produkcji masowejW fabrykach CCL działają 24-godziny ciągłej-prasy na gorąco. Nierówna wytrzymałość na odrywanie w poszczególnych partiach powoduje rozwarstwienie, pęcherze lub wady spajania-o niskiej wytrzymałości, co prowadzi do przestojów linii produkcyjnej i marnowania materiału.
- Jakość powierzchni i kontrola otworkówNawet drobne dziurki lub zadrapania powierzchniowe na folii miedzianej staną się widocznymi defektami gotowego CCL po wytrawieniu, bezpośrednio wpływając na wydajność PCB na dalszym etapie.
- Spójność od partii-do-partiiZautomatyzowana produkcja CCL wymaga jednakowej grubości i chropowatości powierzchni na każdej dużej rolce. Odchylenie wsadowe zakłóci ustawienia parametrów produkcji i zmniejszy ogólną wydajność.
- Zgodność dokumentacji z audytu fabryki w Tajlandiiklient wymaga pełnej, ustandaryzowanej dokumentacji testowej dla swojego przychodzącego systemu-kontroli jakości. Niekompletne lub-niestandardowe raporty opóźnią wydanie materiału na linię produkcyjną.
Ukierunkowane rozwiązania HSMetal
Zespół techniczny i ds. jakości HSMetal opracował dedykowane rozwiązanie w zakresie dostaw, aby sprostać wszystkim powyższym wyzwaniom:
1. Kwalifikowana folia miedziana ED klasy CCL-ze specjalistyczną obróbką powierzchni
Wybraliśmy folię miedzianą osadzaną metodą galwaniczną klasy HTE, produkowaną ze specjalną formułą nadającą szorstkość i zapobiegającą-natarciu powierzchni, specjalnie zaprojektowaną do laminowania metodą prasowania na gorąco FR-4 CCL. Kontrolowana chropowatość powierzchni gwarantuje stabilną wytrzymałość na odrywanie po połączeniu z prepregiem żywicznym.
2. Dokładna-pełna kontrola-wysyłki przed wysyłką
Każda rolka typu jumbo przeszła kompleksową kontrolę przed wysyłką:
- Test wytrzymałości na odrywanie (symulacja laminowania)
- Pomiar chropowatości powierzchni
- Weryfikacja tolerancji grubości na całej szerokości rolki
- Wizualna kontrola powierzchni pod kątem dziur, zadrapań i utlenienia
- Test wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia
- Pełne dane testowe zestawiono w standardowych raportach MTC i inspekcji.
3. Profesjonalne opakowanie transportowe zapobiegające-utlenianiu i wilgoci-odporne na morze-
Aby wyeliminować ryzyko utleniania podczas długiego transportu oceanicznego do Tajlandii:
- Każdą rolkę-folii miedzianej owinięto folią-izolującą wilgoć
- Wewnątrz każdego opakowania znajdują się saszetki ze środkiem osuszającym
- Opakowania-zapieczętowane próżniowo ze wskaźnikiem zawartości tlenu
- Zewnętrzne wzmocnienie drewnianej skrzynki zapewniające bezpieczną obsługę
To rozwiązanie opakowaniowe gwarantuje, że folia miedziana zachowa nieskazitelną jakość powierzchni po 20-30 dniach transportu morskiego w warunkach dużej wilgotności.
4. Kontrola konsystencji i identyfikowalność partii
Każda rolka została oznaczona unikalnym numerem partii, umożliwiającym śledzenie oryginalnej partii produkcyjnej. Monitorowanie parametrów produkcji-w czasie rzeczywistym i-kontrola pobierania próbek w trakcie procesu gwarantowały jednakową grubość i właściwości powierzchni w całym zamówieniu.
5. Kompletny pakiet dokumentacji do audytu fabryki w Tajlandii
Dostarczyliśmy pełen komplet dokumentów obejmujący:
- Certyfikat testu młyna (MTC)
- Raport z-testu wytrzymałości na odrywanie
- Protokół kontroli chropowatości powierzchni
- Dane dotyczące tolerancji grubości
- Deklaracja zgodności z RoHS i REACH
Weryfikacja produkcji na miejscu-w fabryce TLM
Po odprawie celnej i dostarczeniu do siedziby Klienta folia miedziana została wprowadzona do właściwej produkcji. Poniższe cztery etapy zweryfikowały działanie naszego produktu w-witrynie:
Przygotowanie i podawanie rolek folii miedzianej
Do warsztatu Klienta w pomieszczeniu czystym- załadowano wiele dużych rolek naszej galwanizowanej folii miedzianej. Dzięki naszemu pakowaniu próżniowemu zapobiegającemu-utlenianiu wszystkie rolki dotarły z nieskazitelną powierzchnią - bez utleniania, zarysowań i uszkodzeń spowodowanych wilgocią. Następnie folię wprowadzano na zautomatyzowaną linię do laminowania w celu ciągłej produkcji.
Laminowanie na gorąco-prasą na linii automatycznej
Nasza-folia miedziana klasy HTE przeszła przez bezpyłową-linię-prasowania Klienta na gorąco, zmieszaną z prepregiem z żywicy FR-4 w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Cały proces monitorowali operatorzy w pełnych ubraniach ochronnych. Dzięki stabilnej-wytrzymałości na odrywanie naszej folii miedzianej uzyskaliśmy doskonały efekt wiązania - bez pęcherzyków, bez rozwarstwiania, nie wykryto żadnych wad związanych ze słabą przyczepnością podczas laminowania.
Precyzyjne cięcie gotowego CCL
Po spajaniu-na gorąco ciągła wstęga CCL została przeniesiona na stację-precyzyjnego cięcia. Arkusze laminatu połączone naszą elektroosadzaną folią miedzianą wykazywały jednolitą powierzchnię i stałą grubość. Stabilność poszczególnych partii-po-pomogła Klientowi utrzymać wysoką wydajność podczas-procesu cięcia z dużą prędkością, przy minimalnych stratach wynikających z wad wymiarowych lub powierzchniowych.
Zakończono kontrolę i wydanie CCL
Ostatnia partia laminatów powlekanych miedzią FR-4-przeszła rygorystyczny audyt jakości-wyrobów gotowych TLM. Te kwalifikowane arkusze CCL zostały udostępnione w celu dostarczenia do dalszych producentów PCB w Azji Południowo-Wschodniej, gdzie zostaną wytrawione na ścieżkach przewodzących dla-elektroniki konsumenckiej i płytek drukowanych do zastosowań przemysłowych.
Gotowe produkty gotowe do wysyłki
Zapewnienie jakości
Certyfikat ROSH i REACH
Współpraca: strategiczne partnerstwo w zakresie dostaw
HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) is a specialized supplier of high-purity conductive copper, CCL-grade electrodeposited copper foil, lithium-battery copper foil and nickel-base superalloy materials. We deliver IPC-4562A compliant Folia miedziana osadzana elektrolitycznie do-laminatów platerowanych miedzią i płytek drukowanychw tym gatunki HTE, RTF i HVLP dla światowych producentów CCL.
Dzięki rygorystycznemu zarządzaniu jakością, profesjonalnemu opakowaniu transportowemu-przeciwutleniającemu- i pełnej identyfikowalnej dokumentacji wspieramy fabryki CCL w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i innych regionach. Zapewniamy próby prototypów, cięcie na wymiar i duże-dostawy seryjne dla producentów laminatów na całym świecie.
Nasza elektroosadzana folia miedziana została pomyślnie zintegrowana z linią produkcyjną CCL tajskiego klienta, służąc jako przewodzący materiał rdzenia dla ich produktów z laminatu FR-4. Ta współpraca stanowi znaczące osiągnięcie dla obu stron:
Dla klienta z Tajlandii: dostęp do wysokiej-jakości, stale działającej folii miedzianej osadzanej metodą galwaniczną, która spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnej produkcji CCL
Dla HSMetal: Walidacja naszej technologii folii miedzianej przez jednego z najbardziej szanowanych producentów CCL w Azji Południowo-Wschodniej
Partnerstwo opierało się na naszym udokumentowanym doświadczeniu w dostarczaniu elektroosadzanej folii miedzianej o doskonałych właściwościach fizycznych, jednolitej grubości i doskonałej charakterystyce przyczepności,-która ma wszystkie krytyczne cechy w przypadku produkcji wielowarstwowych płytek PCB o-dużej gęstości.
Wartość-wysokiej jakości folii miedzianej osadzanej elektrolitycznie
Folia miedziana osadzana elektrolitycznie jest podstawowym materiałem przewodzącym w produkcji CCL i PCB. Większość folii miedzianej wykorzystywanej do produkcji CCL to folia miedziana osadzana elektrolitycznie (ED), ceniona ze względu na:
- Jednolita grubość na całej rolce, zapewniająca stałą wydajność elektryczną
- Doskonałe właściwości adhezyjne do materiałów podłoża
- Przydatność w zastosowaniach wielowarstwowych i-płytkach drukowanych o dużej gęstości
Nasza folia miedziana osadzana metodą galwaniczną została zaprojektowana tak, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom przemysłu elektronicznego, gdzie producenci płytek drukowanych i płytek drukowanych są coraz bardziej zobowiązani do obsługi aplikacji o wysokiej-częstotliwości i-szybkości, takich jak telekomunikacja 5G, serwery AI i zaawansowana elektronika samochodowa.
Doskonałość techniczna w produkcji folii miedzianej
Nasz proces produkcyjny obejmuje zaawansowaną technologię elektroosadzania z rygorystycznymi środkami kontroli jakości:
- Surowiec miedziany o wysokiej-czystości (czystość ponad 99,9%) zapewnia doskonałą przewodność elektryczną
- Precyzyjna kontrola grubości od ultra-cienkich gatunków 9 µm i 12 µm (idealnych do zaawansowanych HDI i-najwyższej klasy CCL) po standardowe opcje 18 µm i 35 µm
- Kompleksowe portfolio produktów obejmujące HTE (wydłużanie w wysokiej temperaturze),RTF (folia poddana obróbce odwrotnej)i VLP/HVLP (bardzo/bardzo niski profil)szereg
Wszystkie produkty są produkowane w pełnej zgodności ze standardami branżowymi IPC-4562, a każda partia przechodzi kompleksowe testy fizyczne, elektryczne i niezawodność, aby zagwarantować stałą wydajność.
Dlaczego to partnerstwo ma znaczenie
Ta udana dostawa do tajskiego klienta pokazuje:
- Walidacja rynku regionalnego- Nasza folia miedziana została zakwalifikowana przez jednego z najbardziej szanowanych producentów CCL w Tajlandii, co potwierdza, że nasza technologia spełnia rygorystyczne wymagania przemysłu elektronicznego w Azji Południowo-Wschodniej.
- Bezpieczeństwo łańcucha dostaw- Ponieważ surowce Klienta z Tajlandii, w tym folia miedziana, muszą być importowane z zagranicy ze względu na brak krajowych producentów w Tajlandii, nasze niezawodne partnerstwo w zakresie dostaw zapewnia tajlandzkiemu Klientowi stabilne-źródło tego krytycznego materiału o wysokiej jakości.
- Kompatybilność techniczna- Nasza folia miedziana wykazała doskonałą zgodność laminowania z procesem produkcyjnym FR-4 CCL klienta z Tajlandii, przyczyniając się do poprawy wydajności produkcyjnej i niezawodności produktu.
Pomyślna dostawa do tajskiego klienta oznacza początek-długoterminowego partnerstwa strategicznego. Ponieważ globalna branża CCL i PCB kontynuuje swój wzrost-napędzany modernizacją infrastruktury telekomunikacyjnej, rozbudową centrów danych i rozprzestrzenianiem się zaawansowanych urządzeń elektronicznych-niezmiennie dążymy do:
- Kontynuacja dostaw tajlandzkiemu klientowi-wysokiej jakości folii miedzianej osadzanej metodą galwaniczną
- Opracowywanie rozwiązań nowej-folii miedzianej do nowych zastosowań
- Rozszerzanie naszej obecności na rynku materiałów elektronicznych w Azji Południowo-Wschodniej
Wezwanie do działania
Czy potrzebujesz elektroosadzanej folii miedzianej zgodnej z IPC-4562A do produkcji CCL lub PCB? Dostarczamy gatunki HTE, RTF i HVLP z niestandardową usługą cięcia wzdłużnego i pełną dokumentacją testową.
Wyślij zapytanie o wycenę i ocenę próbki.
Często zadawane pytania
P1: Kim jest tajski klient wspomniany w Twoim studium przypadku?
Odp.: Z sukcesem nawiązaliśmy współpracę z wiodącym producentem CCL (laminat pokryty miedzią) i prepregów w Tajlandii. Klient ten jest jednym z największych producentów laminatów FR-4 w kraju i posiada wiele zakładów produkcyjnych posiadających międzynarodowe certyfikaty. Obsługują zarówno rynek krajowy, jak i eksport, zaopatrując przede wszystkim CCL producentów płytek PCB w sektorach motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym i elektroniki użytkowej.
P2: Jakie konkretne produkty z folii miedzianej dostarczacie temu tajlandzkiemu klientowi?
Dostarczamy przede wszystkim wysokowydajną folię miedzianą osadzaną metodą galwaniczną HTE (wydłużanie w wysokiej temperaturze)gatunków, o różnych grubościach (od 9 µm do 35 µm i więcej). Obróbka powierzchni i grubość są dostosowane do konkretnego procesu laminowania klienta i wymagań produktu końcowego, zapewniając doskonałą przyczepność, jednorodność elektryczną i niezawodność termiczną.
P3: Dlaczego ten klient wybrał Twoją folię miedzianą zamiast innych dostawców?
Odp.: Klient wybrał nas po rygorystycznym procesie kwalifikacyjnym, który oceniał jakość produktu, spójność, wsparcie techniczne i niezawodność dostaw. Kluczowymi czynnikami decydującymi były:
- Doskonałe właściwości elektryczne i mechaniczne – nasza folia spełnia lub przekracza normy IPC-4562 dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i wytrzymałości na odrywanie.
- Wyjątkowa spójność między partiami – nasza zaawansowana kontrola procesu gwarantuje, że każda dostawa odpowiada rygorystycznym specyfikacjom klienta.
- Ścisła współpraca techniczna – współpracowaliśmy bezpośrednio z zespołem inżynierów firmy, aby zoptymalizować parametry laminowania i rozwiązać problemy związane z procesem.
- Niezawodna logistyka i terminowe dostawy – możliwości naszego łańcucha dostaw wspierają harmonogramy produkcji przy minimalnej zmienności czasu realizacji.
P4: W jaki sposób to partnerstwo przynosi korzyści całej działalności klienta?
Odp.: Integrując naszą wysokiej jakości folię miedzianą, klient wytwarza bardziej niezawodne CCL, co bezpośrednio poprawia wydajność płytek PCB znajdujących się dalej na dalszym etapie. Wzmacnia to odporność ich łańcucha dostaw, zmniejsza całkowity koszt posiadania i wzmacnia ich pozycję konkurencyjną zarówno na rynku krajowym, jak i na rynku eksportowym,-zwłaszcza w wymagających sektorach, takich jak elektronika samochodowa, infrastruktura telekomunikacyjna i sterowanie przemysłowe.
P5: Jaki jest typowy czas realizacji i możliwości dostaw dla tego tajskiego klienta?
Odp.: Utrzymujemy dedykowaną linię produkcyjną i zapasy buforowe dla tego kluczowego klienta, aby zapewnić szybką reakcję. Typowy czas realizacji wynosi 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia, z możliwością elastyczności w przypadku zamówień pilnych. Nasza roczna zdolność produkcyjna jest znaczna i przeznaczyliśmy wystarczającą ilość, aby wesprzeć bieżący i przewidywany rozwój klienta. W sprawie konkretnych ilości prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.
P7: Czy inni klienci mogą oczekiwać tej samej jakości i usług, co ten tajski klient?
O: Absolutnie. System zarządzania jakością i ramy wsparcia technicznego zastosowane w tym przypadku to nasza standardowa oferta dla wszystkich klientów na całym świecie. Traktujemy każdego klienta z takim samym dążeniem do doskonałości-od wstępnego pobrania próbki po produkcję seryjną. Ten przypadek służy jako punkt odniesienia potwierdzający nasze możliwości i jesteśmy gotowi powtórzyć ten sukces dla innych producentów CCL i PCB.
P8: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Odp.: Zwykle MOQ wynosi 200 kg. Zawsze oczekujemy od Ciebie więcej możliwości. Ale w przypadku specjalnego materiału lub specjalnego rozmiaru przekażmy aktualny stan.
P9 Czy mogę otrzymać bezpłatne próbki?
Odp.: Tak, wspieramy dostawę próbek do weryfikacji wydajności. Próbki-w standardowym rozmiarze (rozmiar A4 lub 300 × 300 mm) są dostępne, ale należy pokryć koszty transportu. Próbki o niestandardowych-rozmiarach lub o specjalnych-stanach wiążą się z kosztami materiałów i obróbki. Jeśli są Państwo starymi klientami, koszty te można w całości zaliczyć na poczet kolejnego formalnego zamówienia.
P10: Jakie warunki płatności akceptujecie?
Odp.: Akceptujemy T/T, L/C i inne popularne metody. W przypadku nowych klientów zwykle wymagamy 50% depozytu i 50% salda przed wysyłką. W przypadku partnerów długoterminowych-można negocjować elastyczne warunki
P11: Co się stanie, jeśli po otrzymaniu towaru wykryję problemy z jakością?
Odp.: Zapewniamy 100% gwarancję jakości. W przypadku stwierdzenia-niezgodności prosimy o przesłanie zdjęć i danych testowych w ciągu 7 dni roboczych od otrzymania. Odpowiemy w ciągu 48 godzin i uzgodnimy warunki wymiany, zwrotu lub rekompensaty.
