ASTM B637 N07718 Stop niklu

ASTM B637 N07718(Inconel 718) Stop niklu to wysokowydajny superstop na bazie niklu-chromu-, znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ekstremalne temperatury. Jest to także wszechstronny materiał, który łączy-odporność na korozję w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie i doskonałe właściwości mechaniczne. Jego zdolność do wzmacniania poprzez obróbkę na zimno, w połączeniu z dobrą spawalnością i obrabialnością, sprawia, że ​​jest to niezawodny wybór do zastosowań w wymagających środowiskach, takich jak przemysł lotniczy, wytwarzanie energii i przetwarzanie chemiczne.

Stop składa się głównie z:

Nikiel (Ni): 50-55% (element bazowy)

Chrom (Cr): 17-21% (zapewnia odporność na utlenianie i korozję)

Żelazo (Fe): Równowaga

Niob (Nb): 4,75-5,5% (zwiększa wytrzymałość poprzez utwardzanie wydzieleniowe)

Molibden (Mo): 2,8-3,3% (poprawia wytrzymałość i odporność na korozję)

Tytan (Ti): 0,65-1,15% (przyczynia się do utwardzania wydzieleniowego)

Aluminium (Al): 0,2-0,8% (pomaga we wzmocnieniu)

Pierwiastki śladowe: Niewielkie ilości węgla, manganu, krzemu i miedzi.

Właściwości mechaniczne zgodnie z normą ASTM B637 zależą od warunków obróbki cieplnej. Typowe właściwości podwydzieleniowo-utwardzony (starzony)stan są następujące:

• Pręt i pręt: używane do obróbki elementów, takich jak wały i elementy złączne.
• Arkusze i płyty: idealne do zastosowań konstrukcyjnych i-wysokotemperaturowych.
• Rury i rury: stosowane w wymiennikach ciepła, procesach chemicznych oraz systemach naftowych i gazowych.
• Odkuwki: stosowane w zastosowaniach-poddawanych dużym naprężeniom, takich jak tarcze turbin i elementy lotnicze.

• Wysoka wytrzymałość

Utrzymuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną zarówno w temperaturze pokojowej, jak i podwyższonej (do 1300 stopni F lub 700 stopni).

Osiąga wysoką wytrzymałość poprzez utwardzanie wydzieleniowe (obróbka starzeniowa).

• Odporność na korozję

Jest odporny na utlenianie, korozję i wżery w trudnych warunkach, w tym w warunkach kwaśnych i bogatych w-chlorki.

• Stabilność termiczna

Zachowuje wytrzymałość i integralność strukturalną w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających-wysokiej temperatury.

• Odporność na zmęczenie i pełzanie

Wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie i pełzanie pod wpływem naprężeń w podwyższonych temperaturach.

• Spawalność i wykonanie:

Można go spawać konwencjonalnymi metodami, chociaż-często wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu, aby przywrócić właściwości.

• Nie-magnetyczny

Nie jest-magnetyczny w każdych warunkach, dzięki czemu nadaje się do specjalistycznych zastosowań.

• Obróbka na zimno i na gorąco: Stop można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno i nadaje się zarówno do procesów obróbki na gorąco, jak i na zimno.
• Metody spawania: Kompatybilne ze zgrzewaniem oporowym, zgrzewaniem i technikami lutowania twardego w celu łączenia.
• Zastosowanie w-wysokiej temperaturze: nadaje się do produkcji składników przeciwutleniających działających pod niskimi obciążeniami w temperaturach do 1100 stopni.

• Wyjątkowa wytrzymałość: Utrzymuje wysoką wytrzymałość nawet w podwyższonych temperaturach.
• Wszechstronność: Nadaje się do szerokiego zakresu branż i zastosowań.
• Odporność na korozję: dobrze sprawdza się w środowiskach korozyjnych i-o dużym naprężeniu.
• Stabilność termiczna: niezawodna w zastosowaniach-wysokotemperaturowych.
• Możliwość obróbki: Można go obrabiać maszynowo, spawać i formować za pomocą odpowiednich technik.

• Formowanie na gorąco

Ze względu na swoją wytrzymałość, stopy żaroodporne ze stopu niklu ASTM B637 N07718 są bardziej odporne na odkształcenia podczas formowania na gorąco niż większość materiałów. O jego względnym oporze świadczą naciski powstające w szczelinie walca przy 20% redukcji. Można go łatwo-obrobić na gorąco, jeśli użyje się sprzętu o wystarczającej mocy.
Formowanie na gorąco odbywa się w zakresie temperatur 1650 stopni -2050 stopni F. W ostatniej operacji metal powinien być obrabiany równomiernie przy stopniowo malejącej temperaturze, kończąc na lekkim zmniejszeniu w zakresie 1650-1750 stopni F. Procedura ta jest konieczna, aby zapewnić ciągliwość karbu w zastosowaniach związanych z pękaniem naprężeniowym, gdy materiał został wyżarzony i postarzony. Podczas ogrzewania do pracy na gorąco,
materiał należy doprowadzić do temperatury, pozostawić do namoczenia na krótki czas w celu zapewnienia jednorodności i wyjąć.
Aby uniknąć podwójnej struktury ziaren, ASTM B637 N07718 Stop niklu powinien mieć równomierne redukcje. Ostateczne redukcje wynoszące minimum 20% należy zastosować w przypadku pracy z matrycą-otwartą i minimum 10% w przypadku pracy-z matrycą zamkniętą. Części powinny być zazwyczaj chłodzone powietrzem od wysokiej-temperatury roboczej, a nie hartowane wodą.
Należy zachować ostrożność, aby uniknąć przegrzania metalu w wyniku gromadzenia się ciepła podczas pracy. Ponadto element należy podgrzać ponownie, gdy jakakolwiek część ostygnie poniżej 1650 stopni F. Zaleca się wstępne podgrzewanie narzędzi i matryc do 500 stopni F. Wszelkie pęknięcia powstałe na powierzchni przedmiotu obrabianego należy natychmiast usunąć.

• Super-formowanie tworzyw sztucznych

Specjalny gatunek odpornych na ciepło stopów niklu ASTM B637 N07718, zaprojektowany specjalnie do procesu formowania super-plastików, jest produkowany przez firmę Special Metals. Stop ten, oznaczony jako ASTM B637 N07718 Nickel AlloySPF, jest dostępny w postaci wyżarzonej blachy o grubościach od 0,02 do 0,08 cala (0,5 do 2,0 mm) i szerokościach do 36 cali (914 mm). Specyfikacja SAE AMS 5950 została opracowana w celu określenia wymagań dla stopu.

• Obróbka

Stopy żaroodporne można łatwo obrabiać w stanie wyżarzonym lub{0}}utwardzonym wydzieleniowo. Stan-utwardzenia wydzieleniowego zapewnia lepsze działanie wiórów w narzędziach łamających wióry i zapewnia lepsze wykończenie. Stan wyżarzony zapewnia nieco dłuższą trwałość narzędzia.

• Spawalniczy

ASTM B637 N07718 Stop niklu można spawać w stanie wyżarzonym lub starzonym. Spawanie w stanie postarzanym spowoduje utworzenie-zmiękczonej strefy wpływu ciepła.

• Przemysł lotniczy

Stosowany w silnikach odrzutowych, turbinach gazowych, silnikach rakietowych i elementach samolotów ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło.

Powszechnie spotykany w łopatkach, tarczach, wałach i elementach złącznych turbin.

• Przemysł naftowy i gazowy

Idealny do narzędzi wiertniczych, elementów głowic odwiertów i zaworów w środowiskach kwaśnych (zawierających H₂S-).

Jest odporny na korozję w warunkach wysokiego-ciśnienia i-wysokiej temperatury (HPHT).

• Wytwarzanie energii

Stosowany w turbinach gazowych, reaktorach jądrowych i innych-wysokotemperaturowych systemach wytwarzania energii.

• Przetwarzanie chemiczne

Nadaje się do reaktorów, pomp i zaworów narażonych na działanie żrących chemikaliów i wysokich temperatur.

• Inżynieria morska

Stosowany w elementach narażonych na działanie wody morskiej i środowiska morskiego ze względu na jego odporność na korozję.

• Medycyna i motoryzacja

Stosowany w wysokowydajnych-urządzeniach motoryzacyjnych i medycznych wymagających wytrzymałości i odporności na korozję.

P: Jakie informacje powinienem potwierdzić, wysyłając zapytanie

Odp.: Czasami potrzebujemy specyfikacji produktu, takiej jak standard materiału lub klasa, rozmiar, ilość, port wysyłki, warunki takie jak FOB lub CIF itp.

P: Jak długi jest czas dostawy?

Odp.: Zazwyczaj przesyłka może zostać dostarczona w ciągu 15-30 dni od potwierdzenia zamówienia.

P: A co z pozycjami płatności?

Odp.: LC, T/T, PayPal, Western Union itp.

P: Do jakiego kraju eksportowałeś?

Odp.: Naszym głównym rynkiem jest Ameryka Południowa, Bliski Wschód, Afryka i Europa. Budowaliśmy także długotrwałe relacje z klientami z Pakistanu, USA, Norwegii, Niemiec, Korei, Rosji i Tajwanu. Co miesiąc otrzymuję od nich ciągłe zamówienia.

P: Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę?

Odp.: Jasne! Witamy w każdej chwili.

P: A co z MOQ?

Odp.: Zwykle nie mamy wymagań dotyczących MOQ. Zawsze oczekujemy od Ciebie więcej możliwości. Ale w przypadku specjalnego materiału lub specjalnego rozmiaru przekażmy aktualny stan.

P: Czy możesz nas wesprzeć w aplikacjach?

Odpowiedź: To dla nas przyjemność!

P: Czy możesz zaakceptować inspekcję strony trzeciej?

O: Tak. Mamy wystarczające doświadczenie, aby współpracować przy projekcie inspekcji.

Popularne Tagi: astm b637 n07718 stop niklu, Chiny astm b637 n07718 producenci stopów niklu